• head_banner_01

فرآیند تولید بطری شیشه ای

انواع عمده شیشه

· نوع I - شیشه بوروسیلیکات
· نوع دوم - لیوان سودا لیمو درمان شده
· نوع III - لیوان سودا لیمویی

مواد مورد استفاده برای ساخت شیشه شامل تقریباً 70٪ ماسه به همراه مخلوط خاصی از خاکستر سودا، سنگ آهک و سایر مواد طبیعی است - بسته به اینکه چه خواصی در دسته مورد نظر است.

روش های تولید ظروف شیشه ای

شیشه دمنده به شیشه قالبی نیز معروف است.در ایجاد شیشه دمیده، شیشه های گرم شده از کوره به یک دستگاه قالب گیری هدایت می شوند و به داخل حفره هایی هدایت می شوند که در آن هوا برای ایجاد گردن و شکل کلی ظرف به داخل حفره وارد می شود.هنگامی که آنها شکل گرفتند، سپس به عنوان Parison شناخته می شوند.دو فرآیند تشکیل مجزا برای ایجاد ظرف نهایی وجود دارد:

فرآیند دمیدن و دمیدن -برای ظروف باریک که در آن پاریزون توسط هوای فشرده تشکیل می شود استفاده می شود
فرآیند فشار دادن و ضربه زدن-برای ظروف پایانی با قطر بزرگ استفاده می شود که در آنها با فشار دادن شیشه در برابر قالب خالی با پیستون فلزی، پریزون شکل می گیرد.

فرآیندهای تشکیل شیشه دمنده

فرآیند دمیدن و دمیدن -از هوای فشرده برای شکل دادن گوب به شکل پاریسون استفاده می شود که پوشش گردن را ایجاد می کند و شکل یکنواختی به گوب می دهد.سپس پریسون به طرف دیگر دستگاه برگردانده می شود و از هوا برای دمیدن آن به شکل دلخواه استفاده می شود.

فرآیند فشار دادن و ضربه زدن -ابتدا یک پیستون وارد می‌شود، سپس هوا به دنبال آن می‌رود تا گوب را به یک پاریسون تبدیل کند.

در یک نقطه از این فرآیند به طور معمول برای ظروف دهان گشاد استفاده می شد، اما با افزودن فرآیند کمک خلاء، اکنون می توان از آن برای کاربردهای دهان باریک نیز استفاده کرد.

استحکام و توزیع در این روش تشکیل شیشه در بهترین حالت خود قرار دارد و به تولیدکنندگان اجازه داده است تا اقلام معمولی مانند بطری‌های آبجو را "سبک" کنند تا در مصرف انرژی صرفه جویی کنند.
تهویه - بدون توجه به فرآیند، پس از تشکیل ظروف شیشه ای دمیده، ظروف در یک آنیلینگ لهر بارگذاری می شوند، جایی که دمای آنها به حدود 1500 درجه فارنهایت برمی گردد، سپس به تدریج به زیر 900 درجه فارنهایت کاهش می یابد.

این گرم شدن مجدد و خنک شدن آهسته استرس ظروف را از بین می برد.بدون این مرحله، شیشه به راحتی خرد می شود.

درمان سطحی -درمان خارجی برای جلوگیری از ساییدگی اعمال می شود که باعث می شود شیشه بیشتر مستعد شکستگی شود.پوشش (معمولاً یک مخلوط مبتنی بر پلی اتیلن یا اکسید قلع) روی سطح شیشه اسپری می شود و روی سطح شیشه واکنش می دهد تا یک پوشش اکسید قلع را تشکیل دهد.این پوشش از چسبیدن بطری ها به یکدیگر برای کاهش شکستگی جلوگیری می کند.

پوشش اکسید قلع به عنوان یک درمان انتهای داغ اعمال می شود.برای عملیات سرد، دمای ظروف قبل از استفاده بین 225 تا 275 درجه فارنهایت کاهش می یابد.این پوشش قابل شستشو است.درمان Hot End قبل از فرآیند بازپخت اعمال می شود.درمان اعمال شده به این روش در واقع به شیشه واکنش نشان می دهد و قابل شستشو نیست.

درمان داخلی - درمان فلوئوراسیون داخلی (IFT) فرآیندی است که شیشه نوع III را به شیشه نوع II تبدیل می کند و برای جلوگیری از شکوفا شدن روی شیشه اعمال می شود.

بازرسی کیفیت -بازرسی کیفیت Hot End شامل اندازه‌گیری وزن بطری و بررسی ابعاد بطری با گیج‌های ممنوعه است.پس از خروج از انتهای سرد لهر، بطری ها از دستگاه های بازرسی الکترونیکی عبور می کنند که به طور خودکار عیوب را تشخیص می دهند.این موارد عبارتند از: بازرسی ضخامت دیوار، تشخیص آسیب، تجزیه و تحلیل ابعادی، بازرسی سطح آب بندی، اسکن دیوار جانبی و اسکن پایه.


زمان ارسال: مارس-12-2022